Delapan masalah yang harus dipertimbangkan dalam desain "sistem membran MBR"
1. Desain fluks membran FR-MBR Fouling Resistance
(1) Konsentrasi lumpur yang dirancang secara umum (2) Saat menyusun modul membran, kenyamanan pemeliharaan dan pengelolaan perlu diperhatikan;
(3) Fluks: Dalam pengolahan air limbah industri, fluks air limbah domestik 1/2 umum disediakan, tetapi pemilihan sebenarnya perlu dianalisis dalam kombinasi dengan jenis air limbah tertentu dan karakteristik kualitas air.
2. Fouling Resistance FR-MBR pemilihan bahan sistem membran dan bentuk modul membran
(1) Bahan PVDF (bahan utama), bahan PP, bahan PES, bahan PTFE (2) Membran serat berongga ((terendam) gorden/kolom), membran datar (pelat (terendam), biaya lebih tinggi), membran tubular (membran tubular (eksternal), biaya lebih tinggi 3. Biaya operasional dan konsumsi energi
(1) Biaya operasi merupakan pertimbangan khusus dalam desain teknik. (2) Biaya operasional FR-MBR: a. Kinerja pompa air: terkait dengan modul membran dan TMP; b. Aerasi: aerasi membran, umumnya menggunakan aerasi gelembung besar; aerasi biologis, umumnya Gunakan aerasi gelembung mikro;
Nota:
(1) MBR skala kecil, aerasi biologis dan aerasi membran dapat digabungkan, dan metode gelembung besar digunakan untuk memastikan gerusan modul membran, tetapi konsumsi energinya sedikit lebih tinggi.
(2)MBR berukuran sedang dan besar perlu diatur secara terpisah, yang tidak hanya memastikan efek gerusan pada modul membran, tetapi juga mengurangi konsumsi energi.
(3) Aerasi membran yang berlebihan akan mengakibatkan penurunan umur membran dan kerusakan komponen membran.
(3) Pembersihan membran: proporsinya sangat kecil; (4) Penggantian membran: Ini terkait dengan bahan membran, tingkat teknis produsen membran, dan kualitas pemeliharaan. 4. Kipas angin dan pipa aerasi
(1) Untuk film pelindung, kompresor bebas oli harus digunakan. (2) Karena masalah beban dampak air limbah industri, diperlukan oksigen terlarut yang cukup, yaitu ada surplus kipas yang cukup. Pipa aerasi mudah diblokir, dan peralatan pembersih perlu dipasang. Saat merancang pipa, air pembersih harus dicegah mengalir ke kipas. Pipa blower harus lebih tinggi dari permukaan air untuk mencegah air cucian mengalir ke blower.
5. Metode kontrol dan pemantauan otomatis
(1) Biasanya kontrol PLC diadopsi, katup listrik / pneumatik yang diperlukan dikonfigurasi, dan perangkat dosis berjalan secara otomatis. (2) Katup otomatis harus memiliki umpan balik sinyal untuk menentukan apakah sakelar sudah terpasang. (3) Merancang indikator pemantauan: TMP, kualitas air, kekeruhan, dll.
6. Masalah bau, kebisingan dan kelembaban
(1) Karena banyaknya aerasi, bau, kebisingan, dan kelembaban bengkel MBR sangat besar.
(2) Bau: Sesuai kebutuhan, bagian atas tangki reaksi ditutup untuk membuatnya kedap udara, dan blower sentrifugal digunakan untuk mengekstrak bau ke dalam perangkat penghilang bau.
(3) Kebisingan: gunakan penutup kedap suara, atau pilih kipas dengan kebisingan rendah.
(4) Kelembaban: Tambahkan dehumidifier atau perkuat ventilasi sesuai kebutuhan.
(5) Suhu: tidak bisa melebihi 40 ~ 45 derajat.
7. Masalah kroma dan penghapusan
(1) Membran MBR saat ini semuanya menggunakan membran ultrafiltrasi/mikrofiltrasi, yang memiliki efek retensi rendah pada kroma.
(2) Kromatisitas air baku: pretreatment, menambahkan koagulan atau agen penghilang warna, mengurangi kromatisitas ke kisaran yang wajar terlebih dahulu, dan kemudian memasuki MBR untuk melanjutkan dekolorisasi melalui biodegradasi.
(3) Limbah membran terkadang memiliki kromatisitas. Ozon, karbon aktif, dan metode lain dapat digunakan untuk melanjutkan dekolorisasi. 8. Kenyamanan pasca operasi dan pemeliharaan membran FR-MBR anti-polusi (dikonfigurasi dengan crane, kolam pembersih, dll.)
(1) Pertimbangkan kenyamanan pembersihan modul membran;
(2) Mempertimbangkan kenyamanan penggantian modul membran;
