26 Okt 2022
Delapan masalah yang harus dipertimbangkan dalam desain "sistem membran MBR"
1. Desain fluks membran FR-MBR Resistensi Fouling
(1) Konsentrasi lumpur yang dirancang secara umum <10g/L;
(2) Saat mengatur modul membran, kenyamanan pemeliharaan dan manajemen perlu dipertimbangkan;
(3) Fluks: Dalam pengolahan air limbah industri, fluks air limbah domestik umum disediakan, tetapi pemilihan aktual perlu dianalisis dalam kombinasi dengan jenis air limbah tertentu dan karakteristik kualitas air.
2. Ketahanan Fouling Pemilihan bahan sistem membran FR-MBR dan bentuk modul membran
(1) Bahan PVDF (bahan mainstream), bahan PP, bahan PES, bahan PTFE
(2) Membran serat berongga ((terendam) tirai / kolom), membran datar (pelat (terendam), biaya lebih tinggi), membran tubular (membran tubular (eksternal), biaya lebih tinggi
3. Biaya operasional dan konsumsi energi
(1) Biaya operasional merupakan pertimbangan khusus dalam desain teknik.
(2) Biaya operasional FR-MBR: a. Kinerja pompa air: terkait dengan modul membran dan TMP; b. Aerasi: aerasi membran, umumnya menggunakan aerasi gelembung besar; aerasi biologis, umumnya Gunakan aerasi gelembung mikro;
Nota:
(1) MBR skala kecil, aerasi biologis dan aerasi membran dapat digabungkan, dan metode gelembung besar digunakan untuk memastikan penggosiran modul membran, tetapi konsumsi energinya sedikit lebih tinggi.
(2) MBR berukuran sedang dan besar perlu diatur secara terpisah, yang tidak hanya memastikan efek gosok pada modul membran, tetapi juga mengurangi konsumsi energi.
(3) Aerasi membran yang berlebihan akan mengakibatkan penurunan umur membran dan kerusakan pada komponen membran.
(3) Pembersihan membran: proporsinya sangat kecil;
(4) Penggantian membran: Ini terkait dengan bahan membran, tingkat teknis produsen membran, dan kualitas perawatan.
4. Kipas dan pipa aerasi
(1) Untuk film pelindung, kompresor bebas minyak harus digunakan.
(2) Karena masalah beban benturan air limbah industri, diperlukan oksigen terlarut yang cukup, yaitu ada surplus kipas yang cukup.
Pipa aerasi mudah tersumbat, dan peralatan pembersih perlu dipasang. Saat merancang perpipaan, air pembersih harus dicegah mengalir ke kipas. Pipa blower harus lebih tinggi dari permukaan air untuk mencegah air pencucian mengalir ke blower.
5. Metode dan pemantauan kontrol otomatis
(1) Biasanya kontrol PLC diadopsi, katup listrik / pneumatik yang diperlukan dikonfigurasi, dan perangkat dosis berjalan secara otomatis.
(2) Katup otomatis harus memiliki umpan balik sinyal untuk menentukan apakah sakelar sudah terpasang.
(3) Indikator pemantauan desain: TMP, kualitas air, kekeruhan, dll.
6. Masalah bau, kebisingan dan kelembaban
(1) Karena jumlah aerasi yang besar, bau, kebisingan, dan kelembaban bengkel MBR besar.
(2) Bau: Sesuai kebutuhan, bagian atas tangki reaksi ditutup untuk membuatnya kedap udara, dan blower sentrifugal digunakan untuk mengekstrak bau ke dalam perangkat penghilang bau.
(3) Kebisingan: gunakan penutup kedap suara, atau pilih kipas kebisingan rendah.
(4) Kelembaban: Tambahkan dehumidifier atau perkuat ventilasi sesuai kebutuhan.
(5) Suhu: tidak bisa melebihi 40 ~ 45 derajat.
7. Masalah dan penghapusan chroma
(1) Membran MBR saat ini semuanya menggunakan membran ultrafiltrasi/mikrofiltrasi, yang memiliki efek retensi rendah pada kroma.
(2) Kromatisitas air baku: pretreatment, menambahkan zat koagulan atau decolorisasi, mengurangi kromatisitas ke kisaran yang wajar sebelumnya, dan kemudian memasuki MBR untuk melanjutkan decolorization melalui biodegradasi.
(3) Limbah membran kadang-kadang memiliki kromatisitas. Ozon, karbon aktif, dan metode lain dapat digunakan untuk melanjutkan dekolorisasi.
8. Kenyamanan pasca operasi dan pemeliharaan membran FR-MBR anti-polusi (dikonfigurasi dengan derek, kolam pembersihan, dll.)
(1) Pertimbangkan kenyamanan pembersihan modul membran;
(2) Pertimbangkan kenyamanan penggantian modul membran;
(3) Pemeliharaan harian operator, pemeliharaan harian, dll.
(1) Konsentrasi lumpur yang dirancang secara umum <10g/L;
(2) Saat mengatur modul membran, kenyamanan pemeliharaan dan manajemen perlu dipertimbangkan;
(3) Fluks: Dalam pengolahan air limbah industri, fluks air limbah domestik umum disediakan, tetapi pemilihan aktual perlu dianalisis dalam kombinasi dengan jenis air limbah tertentu dan karakteristik kualitas air.
2. Ketahanan Fouling Pemilihan bahan sistem membran FR-MBR dan bentuk modul membran
(1) Bahan PVDF (bahan mainstream), bahan PP, bahan PES, bahan PTFE
(2) Membran serat berongga ((terendam) tirai / kolom), membran datar (pelat (terendam), biaya lebih tinggi), membran tubular (membran tubular (eksternal), biaya lebih tinggi
3. Biaya operasional dan konsumsi energi
(1) Biaya operasional merupakan pertimbangan khusus dalam desain teknik.
(2) Biaya operasional FR-MBR: a. Kinerja pompa air: terkait dengan modul membran dan TMP; b. Aerasi: aerasi membran, umumnya menggunakan aerasi gelembung besar; aerasi biologis, umumnya Gunakan aerasi gelembung mikro;
Nota:
(1) MBR skala kecil, aerasi biologis dan aerasi membran dapat digabungkan, dan metode gelembung besar digunakan untuk memastikan penggosiran modul membran, tetapi konsumsi energinya sedikit lebih tinggi.
(2) MBR berukuran sedang dan besar perlu diatur secara terpisah, yang tidak hanya memastikan efek gosok pada modul membran, tetapi juga mengurangi konsumsi energi.
(3) Aerasi membran yang berlebihan akan mengakibatkan penurunan umur membran dan kerusakan pada komponen membran.
(3) Pembersihan membran: proporsinya sangat kecil;
(4) Penggantian membran: Ini terkait dengan bahan membran, tingkat teknis produsen membran, dan kualitas perawatan.
4. Kipas dan pipa aerasi
(1) Untuk film pelindung, kompresor bebas minyak harus digunakan.
(2) Karena masalah beban benturan air limbah industri, diperlukan oksigen terlarut yang cukup, yaitu ada surplus kipas yang cukup.
Pipa aerasi mudah tersumbat, dan peralatan pembersih perlu dipasang. Saat merancang perpipaan, air pembersih harus dicegah mengalir ke kipas. Pipa blower harus lebih tinggi dari permukaan air untuk mencegah air pencucian mengalir ke blower.
5. Metode dan pemantauan kontrol otomatis
(1) Biasanya kontrol PLC diadopsi, katup listrik / pneumatik yang diperlukan dikonfigurasi, dan perangkat dosis berjalan secara otomatis.
(2) Katup otomatis harus memiliki umpan balik sinyal untuk menentukan apakah sakelar sudah terpasang.
(3) Indikator pemantauan desain: TMP, kualitas air, kekeruhan, dll.
6. Masalah bau, kebisingan dan kelembaban
(1) Karena jumlah aerasi yang besar, bau, kebisingan, dan kelembaban bengkel MBR besar.
(2) Bau: Sesuai kebutuhan, bagian atas tangki reaksi ditutup untuk membuatnya kedap udara, dan blower sentrifugal digunakan untuk mengekstrak bau ke dalam perangkat penghilang bau.
(3) Kebisingan: gunakan penutup kedap suara, atau pilih kipas kebisingan rendah.
(4) Kelembaban: Tambahkan dehumidifier atau perkuat ventilasi sesuai kebutuhan.
(5) Suhu: tidak bisa melebihi 40 ~ 45 derajat.
7. Masalah dan penghapusan chroma
(1) Membran MBR saat ini semuanya menggunakan membran ultrafiltrasi/mikrofiltrasi, yang memiliki efek retensi rendah pada kroma.
(2) Kromatisitas air baku: pretreatment, menambahkan zat koagulan atau decolorisasi, mengurangi kromatisitas ke kisaran yang wajar sebelumnya, dan kemudian memasuki MBR untuk melanjutkan decolorization melalui biodegradasi.
(3) Limbah membran kadang-kadang memiliki kromatisitas. Ozon, karbon aktif, dan metode lain dapat digunakan untuk melanjutkan dekolorisasi.
8. Kenyamanan pasca operasi dan pemeliharaan membran FR-MBR anti-polusi (dikonfigurasi dengan derek, kolam pembersihan, dll.)
(1) Pertimbangkan kenyamanan pembersihan modul membran;
(2) Pertimbangkan kenyamanan penggantian modul membran;
(3) Pemeliharaan harian operator, pemeliharaan harian, dll.
